Atlas Copco se compromete a mejorar la eficiencia energética de las estaciones compresoras de aire de la industria, además de mejorar incesantemente la eficiencia energética de sus productos.El ahorro de energía del sistema de aire comprimido no sólo puede reducir el costo de fabricación y ahorrar dinero a las empresas, sino que también puede ayudarlas a aprovechar el valor agregado de los activos de carbono.Desde que se implementó oficialmente el estándar de grupo CGMA 033001-2018, aprobado por la Asociación de la Industria de Maquinaria General de China, el 1 de enero de 2019, Atlas Copco ha proporcionado sucesivamente productos de ahorro de energía para estaciones de compresión de aire energéticamente eficientes de primera clase para empresas de diferentes industrias. .Hasta el momento se han certificado 14 edificios de estaciones de primera clase y un edificio de estaciones de segunda clase.
A continuación, revisemos las soluciones de la serie de casas de estaciones compresoras de aire con eficiencia energética de primera clase de Atlas Copco a través de algunos casos en diferentes industrias ~
2019
La primera estación de aire comprimido de China con una eficiencia energética de primera clase.# Qinhuangdao Daika Xinglong Wheel Hub Co., Ltd. #
La solución general de aire comprimido de Atlas Copco adaptada para el cubo de rueda Qinhuangdao Daika Xinglong es excelente en eficiencia energética y se ha convertido en la primera estación de aire comprimido en China en pasar la prueba de eficiencia energética de primera clase del estándar del grupo "Guía de clasificación de eficiencia energética para compresores". Estaciones Aéreas”!
La estación de aire comprimido está compuesta por tres compresores de aire centrífugos sin aceite de Atlas Copco, dos compresores de aire de tornillo sin aceite de frecuencia variable, un secador de tambor térmico por compresión con consumo cero de gas, un sistema de recuperación de calor y otros equipos principales.
La estación de aire comprimido está compuesta por tres compresores de aire centrífugos sin aceite de Atlas Copco, dos compresores de aire de tornillo sin aceite de frecuencia variable, un secador de tambor térmico por compresión con consumo cero de gas, un sistema de recuperación de calor y otros equipos principales.
2021
La primera estación de aire comprimido de clase I con eficiencia energética en la industria de PCB en China
Del 12 al 13 de agosto de 2021, Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute Co., Ltd. realizó una medición de 24 horas en la estación de compresión de aire de placa multicapa de PCB del edificio E en Yidun.Después de mediciones y estadísticas continuas durante 24 horas, la eficiencia de transmisión de la estación compresora de aire con placa de circuito multicapa PCB en el edificio E de Yidun alcanza el 58,2%, lo que cumple con los requisitos de la estación compresora de aire de primera clase con eficiencia energética y es superior al índice de primera clase del 5,7%.
Atlas Copco proporcionó la combinación de productos de la centrífuga de alta eficiencia ZH710 y el secador de tambor de calor comprimido sin consumo de gas ND2000 en este proyecto.Como configuración estándar del edificio de la estación de eficiencia energética de primera clase, ZH+ND puede alcanzar fácilmente el índice de eficiencia energética de primera clase.
Atrévete a ser el mejor del mundo # Industria Textil Fuzhou # Estación de aire comprimido energéticamente eficiente Clase I
Fuzhou es una ciudad textil con muchas empresas textiles y la industria textil también es un gran consumidor de energía.La cotización de los edificios de estaciones energéticamente eficientes de primera clase de Fujian Wanhong Textile Co., Ltd. y Fujian Changle Yongde Textile Co., Ltd. tiene un papel importante en la demostración y promoción del ahorro de energía, que puede promover vigorosamente el ahorro de energía. Trabajo de ahorro y reducción de emisiones de toda la industria.# Fujian Textile Co., Ltd Utilizando la cadena de productos profesionales de Atlas Copco, elegimos la configuración de compresor centrífugo eficiente + secador térmico de compresión de tambor giratorio para brindar a los clientes una solución general.
Después de mediciones y estadísticas continuas durante 24 horas, la tasa de eficiencia de transmisión de la estación compresora de aire Fujian Wanhong Textile No.1 llega al 57,4%, lo que cumple con los requisitos de la estación compresora de aire de primera clase con eficiencia energética y es superior a el índice de primera clase del 4,9%.La tasa de eficiencia de transmisión de la estación compresora de aire Fujian Wanhong Textile No.2 llega al 59,5%, lo que cumple con los requisitos de la estación compresora de aire de primera clase con eficiencia energética y es superior al índice de primera clase del 4,5%.# Fujian Changle Textile Co., Ltd. En 2020, Yongde Textile invitó a los proveedores a realizar un análisis sistemático y una comparación entre el sistema existente y la demanda real de gas actual, y transformó con éxito el antiguo edificio de la estación de eficiencia energética de cinco niveles en el primero. -Edificio de estaciones de eficiencia energética a nivel.
Atlas Copco desarrolló y diseñó de forma independiente la exclusiva tecnología de intercambiador de calor del secador frigorífico por congelación respetuoso con el medio ambiente, que garantiza una baja caída de presión y un bajo consumo de energía.Combinado con una serie de funciones de ahorro de energía, puede reducir las emisiones de carbono y los costos operativos.Antes de la transformación, el consumo anual de electricidad de los clientes era de 3.168.400 kWh, después de la transformación, el consumo anual de electricidad era de 2.152.500 kWh y la tasa de ahorro de energía llegaba al 32%.Al mismo tiempo, el dispositivo de recuperación de calor instalado proporciona a los clientes 24 toneladas de agua caliente todos los días de forma gratuita.
2022
La primera estación de aire comprimido de eficiencia energética de clase I en la industria de baterías de litio # New Energy Technology Co., Ltd. # Palabras clave de la industria: batería de litio
Debido a la expansión de la producción en ningde nueva energía y la baja eficiencia de los equipos antiguos, los ingenieros de Atlas Copco fueron invitados a discutir el plan preliminar, y finalmente se decidió agregar centrífugas y secadores de succión de ahorro de energía con calor por compresión, cero consumo de gas Reemplace algunos compresores de tornillo con inyección de aceite antiguos de otras marcas para mejorar el nivel de eficiencia energética.
La demanda real del compresor de aire es de 240 m³/min, y el secador de succión y calor por compresión con consumo cero de gas necesita ≥ 260 m/min (la presión requerida se reduce, el espacio del piso es pequeño) y el filtro de precisión correspondiente.El gas de proceso específico se divide en tres pasos para satisfacer la demanda de producción actual: primero, ajustar el consumo de gas, utilizar el equipo antiguo y utilizar el tornillo de inyección de aceite antiguo para equilibrar el volumen de gas;En segundo lugar, se utilizan 100 m/min para reemplazar la antigua máquina de tornillo de inyección de aceite con alto consumo de energía;En tercer lugar, ampliar la capacidad de la línea de producción de 140 m³/min para aumentar el nuevo consumo de gas.
Finalmente, fue evaluado por el Instituto de Pruebas de Productos Eléctricos y Mecánicos Generales de Hefei, logrando un salto en la calidad de utilización de eficiencia energética del aire comprimido.Es aconsejable reemplazar con éxito el compresor y el secador atrasados mediante la medición y comparación del consumo de energía de Atlas Copco, y también es merecido que el proyecto eventualmente se convierta en la construcción de una estación de eficiencia energética de primera clase en la industria de baterías de litio.Estación de aire comprimido de primera clase con eficiencia energética en la industria del vidrio # Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. # Palabras clave de la industria: vidrio para automóviles Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. quiere transformar el edificio original de la estación de compresores de aire para reducir el consumo de energía del gas de producción.
El departamento de ingeniería de Atlas Copco fue al sitio, realizó una serie de pruebas sobre el caudal y el consumo de energía del equipo original y finalmente decidió reemplazar el compresor de aire de tornillo con microaceite original por una centrífuga+secador de aire para lograr un suministro de aire centralizado para producción.Este esquema no sólo puede mejorar la eficiencia energética del edificio de la estación de compresores de aire y ayudar a mejorar la eficiencia de producción, sino también reducir el costo de espera y el costo de producción.Además, el sistema de recuperación de calor residual diseñado puede acortar el período de retorno de la inversión del proyecto a un año, lo que ayuda a reducir aún más el costo empresarial.Finalmente, evaluado por el Instituto de Pruebas de Productos Eléctricos y Mecánicos Generales de Hefei, la tasa de eficiencia integral del edificio de la estación de compresores de aire alcanzó el 60,6%, un 3,1% más que el índice de eficiencia energética de primera clase.