El aire comprimido con agua puede deberse a muchas razones, incluido un diseño de proceso irrazonable y un funcionamiento inadecuado;hay problemas estructurales del propio equipo, y problemas a nivel técnico de los equipos y componentes de control.
El compresor de aire de tornillo en sí tiene un dispositivo de eliminación de agua, que generalmente se encuentra en la salida de la máquina, que inicialmente puede eliminar parte del agua, y los filtros de eliminación de agua, eliminación de aceite y eliminación de polvo en el equipo de posprocesamiento pueden eliminar parte. del agua, pero la mayor parte del agua es principalmente Confíe en el equipo de secado para eliminarla, hacer que el aire comprimido que pasa a través de él se seque y limpie, y luego envíelo al gasoducto.A continuación se presenta un análisis de las diversas razones y soluciones para la deshidratación incompleta del aire comprimido después de pasar por el secador en combinación con algunas condiciones reales.
1. Las aletas de disipación de calor del enfriador del compresor de aire están bloqueadas por polvo, etc., el enfriamiento del aire comprimido no es bueno y el punto de rocío a presión aumenta, lo que aumentará la dificultad de eliminación de agua para el equipo de posprocesamiento. .Especialmente en primavera, el refrigerador del compresor de aire suele estar cubierto de amentos obstruidos.
Solución: instale una esponja filtrante en la ventana de la estación de compresores de aire y sople el hollín del refrigerador con frecuencia para asegurar un buen enfriamiento del aire comprimido;asegúrese de que la eliminación de agua sea normal.
2. El dispositivo de extracción de agua del compresor de aire de tornillo – el separador de agua y vapor está defectuoso.Si todos los compresores de aire usan separadores ciclónicos, agregue deflectores en espiral dentro de los separadores ciclónicos para mejorar el efecto de separación (y también aumentar la caída de presión).La desventaja de este separador es que su eficiencia de separación es alta a su capacidad nominal y una vez que se desvía de su eficiencia de separación, será relativamente pobre, lo que resultará en un aumento en el punto de rocío.
Solución: revise el separador de agua y gas con regularidad y solucione fallas como el bloqueo a tiempo.Si el separador de agua y gas no se drena en verano cuando la humedad del aire es alta, revíselo y resuélvalo inmediatamente.
3. La cantidad de aire comprimido utilizada en el proceso es grande y excede el rango de diseño.La diferencia de presión entre el aire comprimido en la estación de compresión de aire y el extremo del usuario es grande, lo que resulta en una alta velocidad del aire, un corto tiempo de contacto entre el aire comprimido y el adsorbente y una distribución desigual en el secador.La concentración del flujo en la parte media hace que el adsorbente de la parte media se sature demasiado rápido.El adsorbente saturado no puede absorber eficazmente la humedad del aire comprimido.Al final queda mucha agua líquida.Además, el aire comprimido se expande hacia el lado de baja presión durante el proceso de transporte, y la dispersión seca de tipo adsorción es demasiado rápida y su presión cae rápidamente.Al mismo tiempo, la temperatura desciende mucho, lo que es inferior a su punto de rocío a presión.El hielo se solidifica en la pared interior de la tubería y se vuelve cada vez más espeso y eventualmente puede bloquear la tubería por completo.
Solución: aumentar el flujo de aire comprimido.El exceso de aire del instrumento se puede complementar con el aire del proceso, y el aire del instrumento se puede conectar al extremo frontal del secador de aire del proceso, controlado por una válvula, para resolver el problema del suministro insuficiente de aire comprimido para el proceso, y en el Al mismo tiempo, también resuelve el problema del aire comprimido en la torre de adsorción del secador.El problema del “efecto túnel”.
4. El material de adsorción utilizado en el secador de adsorción es alúmina activada.Si no se llena herméticamente, se frotarán y chocarán entre sí bajo el impacto de un fuerte aire comprimido, lo que provocará una pulverización.La pulverización del material de adsorción hará que los espacios del adsorbente sean cada vez más grandes.El aire comprimido que pasa a través del espacio no ha sido tratado eficazmente, lo que eventualmente provoca la falla del secador.Este problema se manifiesta en el campo como una gran cantidad de agua líquida y lodo en el filtro de polvo.
Solución: cuando llene alúmina activada, llénela lo más herméticamente posible y revísela y rellénela después de un período de uso.
5. El aceite en el aire comprimido provoca que el aceite de alúmina activado se envenene y falle.El superrefrigerante utilizado en el compresor de aire de tornillo tiene una alta conductividad térmica y se utiliza para enfriar el aire comprimido, pero no está completamente separado del aire comprimido, lo que hará que el aire comprimido que sale del compresor de aire sea aceitoso y el aceite en el aire comprimido se adherirá a la oxidación activa. La superficie de la bola cerámica de aluminio bloquea los poros capilares de la alúmina activada, lo que hace que la alúmina activada pierda su capacidad de adsorción y provoque envenenamiento por aceite y pierda la función de absorber agua.
Solución: Reemplace periódicamente el núcleo del separador de aceite y el filtro posterior a la extracción de aceite para garantizar una separación completa del aceite y el gas del compresor de aire y una buena eliminación de aceite mediante el filtro posterior a la extracción de aceite.Además, el superrefrigerante de la unidad no debe ser excesivo.
6. La humedad del aire cambia mucho y la frecuencia de drenaje y el tiempo de cada válvula de drenaje sincronizada no se ajustan a tiempo, por lo que cuanto más agua se acumula en cada filtro, el agua acumulada puede volver a ingresar al aire comprimido.
Solución: La frecuencia de drenaje y el tiempo de la válvula de drenaje sincronizada se pueden configurar según la humedad del aire y la experiencia.La humedad del aire es alta, se debe aumentar la frecuencia de drenaje y al mismo tiempo se debe aumentar el tiempo de drenaje.El estándar de ajuste es observar que el agua acumulada se pueda drenar sin descargar aire comprimido cada vez.Además, se agregan preservación del calor y rastreo de calor de vapor a la tubería de transporte;Se agrega una válvula de drenaje en el punto bajo para revisar y drenar el agua regularmente.Esta medida puede evitar que la tubería se congele en invierno y puede eliminar parte de la humedad del aire comprimido, reduciendo el impacto del aire comprimido con el agua en la tubería.impacto en el usuario.Analice las causas del aire comprimido con agua y tome las medidas correspondientes anteriores para solucionarlo.
