Para fabricar tantas botellas de PET como sea posible en el menor tiempo posible, cada parte del proceso de producción debe funcionar sin problemas, incluido el sistema de compresor de aire de PET.Incluso los pequeños problemas pueden provocar costosos retrasos, aumentar los tiempos de ciclo o afectar la calidad de las botellas de PET.El compresor de aire de alta presión juega un papel importante en el proceso de moldeo por soplado de PET.Hasta ahora, siempre se entregaba al punto de uso (es decir, a la máquina de moldeo por soplado) de la misma manera: un compresor de aire PET central (ya sea un compresor de alta presión o un compresor de baja o media presión con un refuerzo de alta presión). ) colocado en la sala de compresores, el aire comprimido se entrega al punto de uso a través de tuberías de alta presión.
Instalaciones de compresores de aire “centralizadas”.En muchos casos, especialmente cuando sólo se requiere aire a baja o media presión, este es el enfoque preferido.La razón es que, para innumerables personas, una configuración totalmente descentralizada con compresores de aire descentralizados en todos los puntos de uso no es una opción viable.
Sin embargo, la instalación centralizada y el diseño de la sala de compresores de aire tienen algunas desventajas costosas para los fabricantes de botellas de PET, especialmente porque la presión de soplado continúa disminuyendo.En un sistema centralizado, sólo se puede tener una presión, determinada por la presión de soplado más alta requerida.Para hacer frente a diferentes presiones de soplado, una configuración extendida es una mejor opción.Sin embargo, esto significaría que cada unidad descentralizada tendría que tener el tamaño adecuado para el tráfico máximo de cada aplicación.Esto puede generar costes de inversión muy elevados.
Instalación de compresores centralizada versus descentralizada, ¿por qué no elegir una solución híbrida?
Ahora también existe una solución híbrida mejor y más económica: parte de un sistema descentralizado.Podemos proporcionar instalaciones de sistemas de mezcla con impulsores cerca del punto de uso.Nuestros impulsores están especialmente diseñados para esta aplicación.Los impulsores convencionales vibran demasiado y son demasiado ruidosos para instalarlos cerca de máquinas de moldeo por soplado.Esto significa que violarían las normas de ruido.En lugar de ello, tienen que alojarse en costosas salas de compresores insonorizadas.Pueden funcionar con bajos niveles de ruido y vibración gracias a su carcasa acústica, estructura y disposición de cilindro para mantener las vibraciones al mínimo.
Este sistema híbrido coloca un compresor de aire PET de baja o media presión en la sala central de compresores y coloca un refuerzo cerca de la máquina de moldeo por soplado, que genera la alta presión requerida hasta 40 bar.
Por lo tanto, el aire a alta presión sólo se produce donde lo necesita la máquina de moldeo por soplado.Cada aplicación de alta presión obtiene la presión exacta que necesita (en lugar de personalizar un flujo de alta presión para la aplicación con los requisitos de presión más altos).Todas las demás aplicaciones, como equipos neumáticos en general, obtendrán aire a baja presión de una sala de compresores central.Esta configuración puede reducir significativamente los costos, comenzando con la reducción de las tuberías de alta presión.
¿Cuáles son los beneficios de mezclar compresores de aire?
En una configuración híbrida, no se necesitan tuberías largas y costosas porque el aire a alta presión ya no tiene que llegar desde la sala de compresores.Sólo eso le permitirá ahorrar un montón de dinero.Esto se debe a que las tuberías de alta presión están hechas en la mayoría de los casos de acero inoxidable y, por tanto, son muy caras.De hecho, dependiendo de la ubicación de la sala de compresores, esas tuberías de alta presión podrían terminar costando tanto, si no más, que el propio compresor de aire PET.Además, el enfoque híbrido reduce los costos de construcción porque no necesita una sala de compresores grande o una segunda sala para albergar su impulsor.
Por último, al combinar un amplificador de presión con un compresor de velocidad variable (VSD), puede reducir sus facturas de energía hasta en un 20 %.Además, una menor caída de presión en su sistema de aire comprimido significa que puede utilizar compresores más pequeños y menos costosos que consumen menos energía.Por supuesto, esto le ayudará a alcanzar sus objetivos medioambientales y de sostenibilidad.En general, con esta configuración de una planta híbrida de botellas de PET, puede reducir significativamente el costo total de propiedad.
Costo total de propiedad de compresores de aire PET
Para los compresores tradicionales, el costo total de propiedad (TCO) incluye el costo del compresor en sí, los costos de energía y los costos de mantenimiento, y los costos de energía representan la mayor parte del costo total.
Para los fabricantes de botellas de PET, la cosa es un poco más complicada.Aquí, el TCO real también incluye los costos de construcción e instalación, como el costo de las tuberías de alta presión, y el llamado "factor de riesgo", que esencialmente significa la confiabilidad del sistema y el costo del tiempo de inactividad.Cuanto menor sea el factor de riesgo, menos probable será la interrupción de la producción y la pérdida de ingresos.
En el concepto híbrido “ZD Flex” de Atlas Copco, el uso de compresores y boosters ZD proporciona un coste total de propiedad real particularmente bajo, ya que reduce no sólo los costes de instalación y energía, sino también el factor de riesgo.