Caso |¿Cómo utilizar sopladores de tornillo sin aceite y sopladores centrífugos para una transformación que ahorre energía en la industria del cemento?
Tecnología de desnitrificación SCR, es decir, método de reducción catalítica selectiva, se pulveriza gas amoníaco en el dispositivo de desnitrificación de gases de combustión de alta temperatura como agente de desnitrificación.Bajo la acción del catalizador, los NOx de los gases de combustión se descomponen en N₂ y H₂O no tóxicos y libres de contaminación.En el dispositivo SCR de la caldera en funcionamiento, la tasa de desnitrificación alcanza el 80-90% y el escape de amoníaco es inferior a 3 mg/Nm³, lo que es muy consistente con los requisitos adicionales de alta eficiencia de desnitrificación de las plantas de cemento.
① El compresor de descarga envía el amoníaco líquido desde el camión cisterna de amoníaco líquido al tanque de almacenamiento de amoníaco líquido.
②Después de evaporarse en amoníaco en el tanque de evaporación, ingresa al área de la caldera a través del tanque intermedio de amoníaco y la tubería de transporte.
③Después de mezclar uniformemente con aire, ingresa al reactor SCR a través de la válvula piloto de distribución para la reacción interna.El reactor SCR está instalado frente al precalentador de aire y el gas amoniaco está encima del reactor SCR.
④Mezclar el humo uniformemente a través de un dispositivo de pulverización especial
⑤Después de mezclar, el gas de combustión pasa a través de la capa de catalizador en el reactor para la reacción de reducción.
Tecnología de soplado de hollín de aire del compresor de aire
Al seleccionar el método de soplado de hollín, además del efecto de soplado de hollín, también se debe considerar el efecto de desgaste del catalizador.Actualmente, los métodos de soplado de hollín de catalizador comúnmente utilizados en los sistemas de desnitrificación SCR incluyen soplado de hollín sónico, soplado de hollín con vapor y soplado de hollín con aire comprimido.
Combinado con las características del humo y el polvo de los hornos de cemento, es difícil para los sopladores de hollín sónicos adaptarse a la gran cantidad y alta viscosidad del polvo de los gases de combustión del horno de cemento.Además, la producción de gas de vapor en la planta de cemento es pequeña, por lo que es más adecuado utilizar aire comprimido para soplar el hollín.
En los últimos años, con la modernización y el desarrollo de la industria del cemento en el campo de la protección ambiental, los estándares de emisiones se han elevado cada vez más.La prevención y el control de la contaminación del aire y la reducción de las emisiones de óxidos de nitrógeno de los gases de combustión se han convertido en tareas urgentes a las que se enfrentan las empresas productoras de cemento.La tecnología SCR (reducción catalítica) tiene una alta eficiencia de desnitrificación y puede lograr emisiones ultrabajas de óxidos de nitrógeno de gases de combustión y escape de amoníaco en condiciones de bajo consumo de amoníaco.En los últimos años, la tecnología SCR de gases de combustión de hornos de cemento también ha logrado ciertos avances, proporcionando una garantía efectiva para que las empresas cementeras logren emisiones ultrabajas.
