El caudalímetro es uno de los medidores más utilizados en la industria.El caudalímetro es uno de los medidores más utilizados en la industria.Xiaobian le resume los métodos de solución de problemas de medidores de flujo comunes.Recuerde recopilarnos y prestarnos atención para ayudarlo a juzgar y resolver a tiempo los problemas encontrados en el proceso de producción.Clasificación de medidores de flujo ★ Hay muchos tipos de métodos e instrumentos de medición de flujo, y también hay muchos métodos de clasificación.Hasta ahora, hay hasta 60 tipos de caudalímetros disponibles para uso industrial.★ Según el objeto medido, existen dos categorías: tubería cerrada y canal abierto.★ Según el propósito de la medición, se puede dividir en medición bruta y medición de flujo, y sus instrumentos se denominan medidor bruto y medidor de flujo respectivamente.★ Según el principio de medición, existen principio mecánico, principio térmico, principio acústico, principio eléctrico, principio óptico, principio de física atómica, etc. ★ Según la clasificación más popular y extensa en la actualidad, se puede dividir en: desplazamiento positivo caudalímetro, caudalímetro de presión diferencial, caudalímetro de flotador, caudalímetro de turbina, caudalímetro electromagnético, caudalímetro de vórtice, caudalímetro másico y caudalímetro ultrasónico.Fallos comunes del caudalímetro y métodos de tratamiento 01 caudalímetro de rueda de cintura Pregunta 1: La rueda de cintura no gira.Motivo: 1. Hay suciedad atascada en la tubería.2. El líquido medido se solidifica.Medidas de tratamiento: 1. Limpieza de tuberías, filtros y caudalímetros.2. Disuelva el líquido.Problema ②: La rueda de la cintura gira pero el puntero no se mueve o se detiene al caminar.Motivo: 1. La bifurcación del cabezal está desalineada.La transmisión del cabezal entra en tierra.2. El puntero o contador está atascado.3. La transmisión está fuera de línea.Medidas de tratamiento: retire el cabezal del medidor, gire la horquilla con la mano y el instrumento gira de manera flexible, de modo que el cabezal del medidor no esté en contacto con el pasador del eje;Si no es así, habrá que comprobarlo paso a paso.Problema ③: El eje de acoplamiento del sello de dirección pierde aceite.Motivo: Desgaste del empaque de sellado Medidas de tratamiento: Apretar el casquillo o reemplazar el empaque.Problema 4: Compensación de errores del dispositivo y pequeño sesgo de error de flujo.Motivo: La rueda de cintura choca con la carcasa, porque el cojinete está desgastado o porque el cuerpo principal del engranaje impulsor fijo está desplazado.Medidas de tratamiento: Reemplace el cojinete y verifique si el engranaje impulsor y el cuerpo de la rueda giran y si los tornillos que fijan el engranaje están flojos.Problema ⑤: El error varía mucho.Motivo: 1. El líquido pulsa mucho.2. Contiene gas.Medidas de tratamiento: 1. Reducir la pulsación.2. Agregue un captador.
02 Caudalímetro de presión diferencial Pregunta ①: Indica cero o poco movimiento.Motivo: 1. La válvula de equilibrio no está completamente cerrada o tiene fugas.2. Las válvulas de alta y baja presión en la raíz del dispositivo de estrangulación no están abiertas.3. La válvula y la tubería entre el dispositivo de aceleración y el manómetro diferencial están bloqueadas.4. El tubo guía de presión de vapor no está completamente condensado.5. La junta entre el dispositivo regulador y la tubería de proceso no está apretada.6. Fallo interno del manómetro diferencial.Medidas de tratamiento: 1. Cerrar la válvula de equilibrio, repararla o reemplazarla.2. Abra las válvulas de alta y baja presión.3. Lave la tubería, repare o reemplace la válvula.4. Abra el medidor después de la condensación completa.5. Apriete el perno o cambie la junta.6. Verificar y reparar Pregunta 2: La indicación está por debajo de cero.Motivo: 1. Conexión inversa de tuberías de alta y baja presión.2. La línea de señal está invertida.3. La tubería del lado de alta presión tiene fugas graves o está rota.Medidas de tratamiento: 1-2.Verifique y conecte correctamente.3. Reemplace piezas o tuberías.Pregunta ③: La indicación es baja.Motivo: 1. La tubería del lado de alta presión no está estanca.2. La válvula de equilibrio no está apretada o no está bien cerrada.3. El aire de la tubería del lado de alta presión no se descarga.4. El manómetro diferencial o instrumento secundario tiene compensación o desplazamiento cero.5. El dispositivo estrangulador y el manómetro diferencial no coinciden y no cumplen con los requisitos de diseño.Medidas de tratamiento: 1. Comprobar y eliminar fugas.2. Revisar, cerrar o reparar.3. Escape el aire.4. Verifique y ajuste.5. Reemplace el manómetro diferencial correspondiente.Pregunta ④: La indicación es alta.Motivo: 1. La tubería del lado de baja presión no está estanca.2. La tubería del lado de baja presión acumula aire.3. La presión del vapor es inferior al valor de diseño.4. Deriva cero del manómetro diferencial.5. El dispositivo de estrangulación no coincide con el manómetro diferencial.Medidas de tratamiento: 1. Comprobar y eliminar fugas.2. Escape el aire.3. Según la corrección de densidad real.4. Verifique y ajuste.5. Reemplace el manómetro diferencial correspondiente.Pregunta ⑤: La indicación fluctúa mucho.Motivo: 1. Los propios parámetros de flujo fluctúan demasiado.2. La celda de carga es sensible a la fluctuación de parámetros.Medidas de tratamiento: 1. Baje las válvulas de alta y baja presión adecuadamente.2. Ajuste la función de amortiguación adecuadamente.Pregunta 6: La instrucción no se mueve.Motivo: 1. Las instalaciones anticongelantes fallan y el manómetro diferencial y la presión hidráulica en el tubo guía de presión se congelan.2. Las válvulas de alta y baja presión no están abiertas.Medidas de tratamiento: 1. Fortalecer el efecto de las instalaciones anticongelantes.2. Abra las válvulas de alta y baja presión.03 caudalímetro supersónico Pregunta ①: Los datos de visualización de la velocidad del flujo cambian drásticamente.Motivo: El sensor está instalado en el lugar donde la tubería vibra mucho o aguas abajo de la válvula reguladora, la bomba y el orificio.Medidas de tratamiento: El sensor se instala en el lugar donde la tubería vibra fuertemente o aguas abajo de la válvula reguladora, bomba y orificio.Pregunta ②: El sensor está bien, pero el caudal es bajo o nulo.Motivo: 1. No se limpian la pintura y el óxido de la tubería.2. La superficie de la tubería es irregular o está instalada en la costura de soldadura.3. El sensor no está bien acoplado a la tubería y hay espacios o burbujas en la superficie de acoplamiento.4. Cuando el sensor esté instalado en la carcasa, la señal ultrasónica se debilitará.Medidas de tratamiento: 1. Limpiar nuevamente la tubería e instalar el sensor.2. Pula la tubería hasta que quede plana o instale el sensor lejos de la soldadura.3. Vuelva a instalar el agente de acoplamiento.4. Mueva el sensor a la sección de tubería sin carcasa.Pregunta ③: La lectura es incorrecta.Motivo: 1. Los sensores están instalados en la parte superior e inferior de las tuberías horizontales y los sedimentos interfieren con las señales ultrasónicas.2. El sensor está instalado en la tubería con flujo de agua descendente y la tubería no está llena de líquido.Medidas de tratamiento: 1. Instalar sensores a ambos lados de la tubería.2. Instale el sensor en la sección de tubería llena de líquido.Problema 4: El caudalímetro funciona normalmente y, de repente, ya no mide el caudal.Motivo: 1. El medio medido cambia.2. El medio medido está gasificado debido a la alta temperatura.3. La temperatura del medio medida excede la temperatura límite del sensor.4. El agente de acoplamiento debajo del sensor está envejecido o consumido.5. El instrumento excede su propio valor de filtrado debido a interferencias de alta frecuencia.6. Pérdida de datos en la computadora.7. La computadora falló.Medidas de tratamiento: 1. Cambiar el método de medición.2. enfriarse.Paso 3: enfríe.4. Vuelva a pintar el agente de acoplamiento.5. Manténgase alejado de fuentes de interferencia.6. Vuelva a ingresar el valor.7. Reinicie la computadora.04 caudalímetro másico Pregunta ①: Máximo constante de flujo instantáneo.Motivo: 1. El cable está desconectado o el sensor está dañado.2. El tubo fusible del transmisor está quemado.3. El tubo de medición del sensor está bloqueado Medidas de tratamiento: 1. Reemplace el cable o reemplace el sensor.2. Reemplace el tubo de seguridad.3. Después del dragado, dé golpecitos a la carcasa del sensor y luego mida los voltajes de CA y CC.Si aún no tiene éxito, el esfuerzo de instalación es demasiado grande, así que vuelva a instalarlo.Pregunta ②: Cuando el caudal aumenta, el caudalímetro indica un aumento negativo.Motivo: La dirección del flujo del sensor es opuesta a la dirección del flujo indicada en la carcasa y la línea de señal está invertida.Medidas de tratamiento: Cambie la dirección de instalación y cambie la conexión del cable de señal.Problema ③: Cuando el fluido fluye, el caudal muestra saltos positivos y negativos, con un gran rango de salto y, a veces, mantiene un valor máximo negativo.Motivo: 1. La conexión a tierra del cable blindado de CA/CC de la fuente de alimentación es superior a 4Ω.2. Vibración de tuberías.3. El fluido tiene componentes bifásicos gas-líquido.4. Hay un fuerte campo magnético o interferencia de radiofrecuencia alrededor del transmisor.Medidas de tratamiento: 1. Remolido.2. Cambie el tubo de conexión con el caudalímetro por una conexión de manguera metálica.3. Abra un orificio en la tubería encima del caudalímetro e instale una válvula para descargar los componentes de la fase gaseosa.4. Cambie el entorno alrededor del transmisor.05 caudalímetro de turbina Problema ①: No hay visualización cuando el fluido fluye normalmente.Motivo: 1. El cable de alimentación y el fusible están rotos o tienen mal contacto.2. El instrumento de visualización tiene un contacto interno deficiente.3. La bobina está rota.4. Hay una falla dentro del canal de flujo del sensor.Medidas de tratamiento: 1. Verificar con un óhmetro.2. Verifique reemplazando el método de la "versión en espera".3. Verifique la bobina en busca de cables rotos o juntas de soldadura desoldadas.4. Retire los cuerpos extraños del sensor y limpie o reemplace las piezas dañadas.Problema ②: La visualización del tráfico está disminuyendo gradualmente.Motivo: El filtro está obstruido.El núcleo de la válvula en la sección del tubo del sensor está flojo y la apertura de la válvula se reduce.El impulsor del sensor está bloqueado por artículos diversos o ingresa materia extraña en el espacio del rodamiento y la resistencia aumenta.Medidas de tratamiento: Limpiar el filtro.Juzgar si el núcleo de la válvula está flojo en función de si el ajuste del volante de la válvula es efectivo Retire el sensor para eliminar artículos diversos y vuelva a verificarlo si es necesario.Problema ③: El fluido no fluye y la pantalla de flujo no es cero.Motivo: 1. La línea de transmisión está mal conectada a tierra.2. Cuando la tubería vibre, el impulsor temblará.3. La válvula de corte no está cerrada correctamente.4. Las placas de circuitos internos del instrumento de visualización o los componentes electrónicos están deteriorados y dañados.Medidas de tratamiento: 1. Comprobar si está bien fundamentado.2. Reforzar la tubería o instalar soportes antes y después del sensor para evitar vibraciones.3. Repare o reemplace la válvula.4. Utilice el “método de cortocircuito” o verifique uno por uno para determinar la fuente de interferencia y encontrar el punto de falla.Pregunta 4: Existe una diferencia significativa entre el valor de visualización y el valor de evaluación empírica.Motivo: 1. Fallo interno del canal de flujo del sensor.2. La contrapresión del sensor es insuficiente y se produce cavitación, lo que afecta la rotación del impulsor.3. Las razones del flujo del oleoducto.4. Fallo interno del indicador.5. Los elementos magnéticos permanentes del detector se desmagnetizan con el envejecimiento.6. El flujo real a través del sensor ha excedido el rango especificado.Medidas de tratamiento: 1-4.Descubra la causa del fallo y encuentre contramedidas por motivos específicos.5. Reemplace el elemento desmagnetizador.6. Reemplace el sensor apropiado.Fuente: Descargo de responsabilidad de la red: este artículo se reproduce de la red y el contenido del artículo es solo para aprendizaje y comunicación.La red de compresores de aire es neutral a las opiniones del artículo.Los derechos de autor del artículo pertenecen al autor original y a la plataforma.Si hay alguna infracción, póngase en contacto para eliminarla.
