Formas efectivas de ahorrar energía en compresores de aire
El aire comprimido, como una de las fuentes de energía de las empresas manufactureras, necesita un funcionamiento ininterrumpido para garantizar la estabilidad de la presión del suministro de aire.La unidad compresora de aire es el “corazón” de las tareas de producción y fabricación.El buen funcionamiento de la unidad compresora de aire es el resultado de las actividades normales de producción y fabricación.Consideraciones importantes.Dado que se trata de un equipo en funcionamiento, necesita suministro de energía y el consumo de energía es uno de los componentes más importantes de los costos empresariales.
En el proceso de suministro continuo de gas, la existencia de fugas y el uso ineficaz de todo el sistema de red de tuberías de suministro de gas es otra razón importante para el aumento de costos.Cómo reducir el costo de uso de la unidad de compresor de aire es efectivo y se resume simplemente a continuación.
1. Transformación técnica de equipos.
La adopción de unidades de alta eficiencia es la tendencia en el desarrollo de equipos, como la sustitución de máquinas de pistón por compresores de aire de tornillo.En comparación con el compresor de pistón tradicional, el compresor de aire de tornillo tiene las ventajas de una estructura simple, tamaño pequeño, mayor estabilidad y mantenimiento más sencillo.Especialmente en los últimos años, la aparición continua de compresores de tornillo que ahorran energía ha llevado a un aumento en la participación de mercado de los compresores de aire de tornillo año tras año.Varias empresas compiten por lanzar productos que superen los estándares nacionales de nivel de eficiencia energética.La transformación técnica de los equipos llega en el momento adecuado.
2. Control de fugas del sistema de red de tuberías.
La fuga promedio de aire comprimido en la fábrica llega al 20-30%, por lo que la tarea principal del ahorro de energía es controlar las fugas.Todas las herramientas neumáticas, mangueras, juntas, válvulas, un pequeño orificio de 1 milímetro cuadrado, bajo una presión de 7 bares, perderán unos 4.000 yuanes al año.Es urgente optimizar el diseño y la inspección periódica de la tubería del compresor de aire.A través del consumo de energía, la energía producida por la electricidad y el agua se pierde en vano, lo que supone un gran desperdicio de recursos y debería ser muy valorado por los directivos de las empresas.
3. Instale manómetros en cada sección de la tubería para controlar la caída de presión.
Cada vez que el aire comprimido pasa a través de un dispositivo, habrá una pérdida de aire comprimido y la presión de la fuente de aire disminuirá.Generalmente, cuando el compresor de aire se exporta al punto de uso en fábrica, la caída de presión no puede exceder 1 bar y, más estrictamente, no puede exceder el 10%, es decir, 0,7 bar.La caída de presión de la sección del filtro seco en frío es generalmente de 0,2 bar, verifique la caída de presión de cada sección en detalle y realice el mantenimiento oportuno si hay algún problema.(Cada kilogramo de presión aumenta el consumo de energía entre un 7% y un 10%).
Al seleccionar equipos de aire comprimido y evaluar la demanda de presión de los equipos que consumen aire, es necesario considerar de manera integral el tamaño de la presión del suministro de aire y el volumen del suministro de aire, y la presión del suministro de aire y la potencia total del equipo no deben aumentarse a ciegas. .En el caso de garantizar la producción, la presión de escape del compresor de aire debe reducirse tanto como sea posible.Las bombonas de muchos equipos que consumen gas sólo necesitan de 3 a 4 bar, y algunos manipuladores sólo necesitan más de 6 bar.(Cuando la presión se reduce en 1 bar, el ahorro de energía es de aproximadamente un 7-10%).Para los equipos de gas empresariales, basta con garantizar la producción y el uso de acuerdo con el consumo de gas y la presión del equipo.
En la actualidad, el compresor de aire de tornillo de alta eficiencia líder a nivel nacional, su motor ahorra más del 10% de energía que los motores comunes, tiene aire a presión constante, no causará desperdicio por diferencia de presión, utiliza tanto aire como necesita y no No es necesario cargarlo ni descargarlo.Más del 30% de ahorro de energía que los compresores de aire normales.El gas de producción es especialmente adecuado para la producción y fabricación modernas.Las unidades con gran consumo de gas también pueden utilizar unidades centrífugas.La alta eficiencia y el gran flujo pueden aliviar el problema del consumo máximo de gas insuficiente.
5. Múltiples dispositivos adoptan control centralizado
El control centralizado de múltiples dispositivos es una buena manera de mejorar la gestión empresarial moderna.El control centralizado del varillaje de múltiples compresores de aire puede evitar el aumento gradual de la presión de escape causado por la configuración de parámetros de múltiples compresores de aire, lo que resulta en un desperdicio de energía del aire de salida.El control conjunto de múltiples unidades de compresores de aire, el control conjunto de equipos e instalaciones de posprocesamiento, el monitoreo del flujo del sistema de suministro de aire, el monitoreo de la presión del suministro de aire y el monitoreo de la temperatura del suministro de aire pueden evitar eficazmente varios problemas. en el funcionamiento del equipo y mejorar la confiabilidad del funcionamiento del equipo.
6. Reducir la temperatura del aire de admisión del compresor de aire.
El entorno donde se encuentra el compresor de aire es generalmente más adecuado para colocarlo en interiores.Generalmente, la temperatura interna de la estación compresora de aire es más alta que la del exterior, por lo que se puede considerar la extracción de gas del exterior.Haga un buen trabajo de mantenimiento y limpieza del equipo, aumentando el efecto de disipación de calor del compresor de aire, el efecto de intercambio de los intercambiadores de calor como el enfriamiento por agua y el enfriamiento por aire, y manteniendo la calidad del aceite, etc., todo lo cual puede reducir el consumo de energía. .De acuerdo con el principio de funcionamiento del compresor de aire, el compresor de aire aspira aire natural y, después del tratamiento de múltiples etapas, la compresión de múltiples etapas finalmente forma aire limpio a alta presión para suministrar a otros equipos.Durante todo el proceso, el aire natural se comprimirá continuamente y absorberá la mayor parte de la energía térmica convertida a partir de energía eléctrica, y la temperatura del aire comprimido aumentará en consecuencia.La alta temperatura continua no es buena para el funcionamiento normal del equipo, por lo que es necesario enfriar continuamente el equipo y, al mismo tiempo, el aire natural reinhalado reduce la temperatura de entrada y aumenta el volumen de aire de entrada, lo cual es ideal. estado.
7. Recuperación del calor residual durante la compresión.
La recuperación de calor residual del compresor de aire generalmente utiliza equipos eficientes de recuperación de calor residual para calentar agua fría absorbiendo el calor residual del compresor de aire, minimizando el consumo de energía adicional tanto como sea posible.Se puede utilizar principalmente para resolver los problemas de la vida de los empleados y el agua caliente industrial, y ahorrar mucha energía para la empresa, ahorrando así en gran medida el costo de producción de la empresa.
En resumen, mejorar la eficiencia del uso del aire comprimido es una de las medidas importantes para que las empresas ahorren energía y reduzcan las emisiones.Requiere la atención conjunta de gerentes, usuarios y operadores para tomar medidas efectivas para aumentar la tasa de utilización de los compresores de aire para garantizar la producción.El propósito de reducir el costo de uso.